數(shù)控火焰切割機盡管越來越快，但是其有關(guān)操作系統(tǒng)研發(fā)卻很慢，國產(chǎn)數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)選用的主機要是單板機、單片機和DOS途徑386CPU以下層次的PC機，這種操作系統(tǒng)功用和功用都很低，運用時也很不便當，這些缺點都制約了數(shù)控切開行 業(yè)的展開。要想數(shù)控切開行業(yè)有好的展開，就必須更新操作系統(tǒng)，對其進行從頭編程。
IPC機具有更高的可靠性、抗干擾才能、高工作速度等特征，跟著IPC機功用的進步和報價的降低，用IPC機開發(fā)數(shù)控切開系統(tǒng)的無量優(yōu)越性逐步閃現(xiàn)出來。
數(shù)控火焰切割機CNC系統(tǒng)以IPC作為主機，這種系統(tǒng)除了包含了從前通常系統(tǒng)的全部功用，還具有切開前能自動燃燒、預熱、通切開氧、加工結(jié)束熄火，以及加工中割炬按加工軌跡快速回退和跋涉等適宜其技術(shù)特征的功用以及完善的圖形編程、仿形編程、各種二次曲線直接插補、加工軌跡動態(tài)跟蹤閃現(xiàn)、加工軌跡動態(tài)模擬仿真、故障診斷、加工程序通訊傳輸?shù)榷喾N功用。
這些功用中，割炬按加工軌跡快速回退和跋涉功用，是為了處理發(fā)生鋼板單個部位切不透的疑問。假設(shè)出現(xiàn)這一表象時，只需按下快速回來鍵，割炬就會按原軌跡快速向回運動，到未切透處點時，割炬就會按原軌跡進行切開。
加工程序的快速圖形閃現(xiàn)具有加工軌跡圖形預覽以及閃現(xiàn)加工軌跡圖形相對于工作臺的大小方位，一同還閃現(xiàn)兩種方向的最大加工標準的作用。動態(tài)仿照仿真功用 可以檢查加工程序有沒有語法錯誤，也可以檢查加工路徑是不是合理，是不是契合加工技術(shù)的需要。動態(tài)仿照仿真功用可以閃現(xiàn)加工軌跡，也還可以閃現(xiàn)空遠行時的不一樣 顏色的不一樣軌跡，還可以運用坐標翻轉(zhuǎn)閃現(xiàn)。動態(tài)仿照仿真功用在仿照進程中，可以練習操作者操作時暫停、繼續(xù)和單段工作、速度調(diào)理等控制，然后區(qū)分加工程序 是不是精確和合理。假設(shè)加工程序不契合需要，則可以將加工程序直接轉(zhuǎn)換不一樣格式文件的功用，繼而從頭修改，直至加工程序契合需要間斷。
加工工作控制程序選用了常用的前后臺程序結(jié)構(gòu)。前臺程序擔任批改定時器間斷時間常數(shù)，插補運算，步進電機控制信號的輸出等。后臺程序擔任控制程序工作進程中的暫停、繼續(xù)、單段停、燃燒、預熱、通切開氧、熄火等，端口的初始化，預處理加工程序等。
該系統(tǒng)具有圖形編程、仿形編程、動態(tài)仿照仿真功用極大的便當了龍門數(shù)控火焰切割機編程和檢查，且該系統(tǒng)操作對比便當，能完結(jié)多任務(wù)一同處理的功用，減少了程序編制的難度。為推進國產(chǎn)數(shù)控火焰切割機的展開起著十分重要的作用。
此系統(tǒng)除上述所具有的特征外，還具有一定的通用性，可以用于數(shù)控激光切開機、數(shù)控水射流切開機等，其程序只需做少數(shù)更改即可，選用這個系統(tǒng)可以非常好的降低生產(chǎn)成本。
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