數(shù)控等離子切割機(jī)相信目前國內(nèi)企業(yè)用戶已經(jīng)接觸了很多，相比傳統(tǒng)加工方式而言，數(shù)控等離子切割機(jī)具有加工成本低、切割速度快、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，隨著數(shù)控自動化技術(shù)的日益完善和發(fā)展，針對數(shù)控等離子切割機(jī)的自適應(yīng)功能改造也在行業(yè)內(nèi)逐步推行，本文將主要就薪火智能現(xiàn)階段正積極試運(yùn)行的自適應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī)性能優(yōu)勢簡要說明。
數(shù)控等離子切割機(jī)床在加工過程中都維持一個固定不變的進(jìn)給速率，這個進(jìn)給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負(fù)荷最大的工況設(shè)定這個進(jìn)給速率，但實(shí)際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高控等離子數(shù)控切割機(jī)床的加工效率，優(yōu)化刀具進(jìn)給量，同時又能自動保護(hù)機(jī)床的主軸系統(tǒng)和昂貴的刀具不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和機(jī)床制造廠家十分關(guān)注的問題。這也正是自適應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī)在設(shè)計上所著力改進(jìn)的方面，具體可表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、自適應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī)工作原理
自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控等離子切割機(jī)加工上，是通過檢測機(jī)床主軸的負(fù)載，運(yùn)用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負(fù)載信號和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實(shí)時計算出機(jī)床最佳的進(jìn)給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進(jìn)給速率，同時實(shí)現(xiàn)動態(tài)的割炬保護(hù)功能。
2、自適應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī)主要功能
1. 大幅提高加工效率
自適應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時采樣機(jī)床主軸負(fù)載變化，在較小載荷的情況下增大進(jìn)給速率，在較大載荷的情況下減少進(jìn)給速率，達(dá)到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
2. 保護(hù)割炬、機(jī)床、工件不受損害
傳統(tǒng)熱切割加工斷裂不可檢測和控制、割炬磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會實(shí)時自動地適應(yīng)割炬負(fù)荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應(yīng)控制系統(tǒng)會把進(jìn)給速率自動減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時強(qiáng)制機(jī)床停機(jī)。當(dāng)這些突發(fā)事件過去后，系統(tǒng)再把進(jìn)給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的最大值，從而有效地保護(hù)割炬，減少刀具的磨損，進(jìn)而延長割炬的使用壽命?！ ?nbsp;
3. 實(shí)時監(jiān)控、記錄切割加工狀況
自適應(yīng)等離子數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)可以對加工過程進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)控，并將所有在切割過程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切割負(fù)載、進(jìn)給率變化、割炬磨損量、加工工件數(shù)、切割時間等）統(tǒng)計起來實(shí)時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機(jī)床檔案，供管理人員進(jìn)行評估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
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