CNC數(shù)控切割機(jī)采用計算機(jī)控制，可以保證加工的零件具有很高的精度重復(fù)性。但為了得到一定的功能，輸入控制器的信號要經(jīng)過一系列處理，不可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要采取一定的措施減少失真、延時。高精、高速的加工，除了機(jī)械設(shè)計和制造要保證能實現(xiàn)目標(biāo)外，對CNC系統(tǒng)的要求主要是處理速度快、控制精度高。
對于CNC數(shù)控切割機(jī)平滑運行的高精度輪廓控制，采用對指令形式的實時識別，可以好的控制速度、加速度和減速度，因而使加工總是保持在良好狀態(tài)。為了防止擾動，開發(fā)數(shù)字濾波器的技術(shù)，以消除機(jī)械的諧振，提高伺服系統(tǒng)的位置增益。高精進(jìn)給和主軸的伺服系統(tǒng)對高速、高精和高效十分重要。目前主要從以下幾方面提高其性能。減少電機(jī)和驅(qū)動器以及控制單元的大小，提高編碼器的分辨率；直線移動軸可以來用直線伺服電機(jī)驅(qū)動；減少機(jī)械傳動鏈，提高剛度，提高精度。當(dāng)主軸電機(jī)采用同步電機(jī)時，它非常適用于齒輪機(jī)床的系統(tǒng)，齒輪機(jī)床有時需要很低的主軸速度，但精度很高。
CNC系統(tǒng)是CNC數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)重要的功能，由于有了這個功能，使制造技術(shù)（MT）大大地向前發(fā)展了。采用前饋控制，以補(bǔ)償由于伺服滯后所產(chǎn)生的誤差，提高加工精度。適當(dāng)控制進(jìn)給率和采用恰當(dāng)?shù)募訙p速曲線可以減少加減速滯后所產(chǎn)生的誤差。“前瞻”控制在程序執(zhí)行前對運動數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、處理和多段緩沖，從而控制刀具按高速運動，而且誤差很小。
